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线切割机床的操作加工技巧

线切割机床的操作加工技巧

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-06-24
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【概要描述】为了创造人为的环境和条件以满足导电的要求,即操作人员操作电火花线切割机,在指示切割工件剩余部分时,线切割机采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片,在切割间隙填充铜片的处理方法,满足人工定位条件和其具体方法和技术如下,那么,下面一起了解下线切割机床的操作加工技巧吧!

线切割机床的操作加工技巧

【概要描述】为了创造人为的环境和条件以满足导电的要求,即操作人员操作电火花线切割机,在指示切割工件剩余部分时,线切割机采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片,在切割间隙填充铜片的处理方法,满足人工定位条件和其具体方法和技术如下,那么,下面一起了解下线切割机床的操作加工技巧吧!

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  为了创造人为的环境和条件以满足导电的要求,即操作人员操作电火花线切割机,在指示切割工件剩余部分时,线切割机采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片,在切割间隙填充铜片的处理方法,满足人工定位条件和其具体方法和技术如下,那么,下面一起了解下线切割机床的操作加工技巧吧!

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  一、线切割机在切割部分与母体材料之间粘贴铜片,其目的是将工件的剩余部分在切割时与母材连接固定,保证线切割有良好的定位条件,保障工件的优良加工质量,可按以下步骤进行,先根据加工工件大小将薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状)切成长条,折叠井使折叠部分长短一长一短。 目的是减少铜箔的厚度,使上喷嘴靠近工件的加工部位,提高加工精度,然后用小手锤平铜片折叠后的弯曲部分,用五目锉修成图3所示形状;

  线切割机将经过以上处理的铜片填入电极丝加工间隙,同时在工件该部分表面滴502胶(即环氧树脂瞬间干胶)。 切割时,电火花线切割机高压水洗对工件的压力较大,如果单纯用铜片填塞确保导电和固定,(a)铜片填塞过松,固定不可靠,导电可能不稳定; (b)铜片填塞过紧,可能损伤工件表面,破坏形位公差,保证502胶水切割部分与母体材料固定;

  铜片压入加工部位时,按图4所示将bc段压入间隙,将ad段劈平,上喷嘴靠近工件,确保加工精度。 加工结束后笔直打碎就可以从间隙中取出铜片。 这里需要特别注意的是,用502粘接剂粘贴铜片连接时,请远离工件的其余部分,以免502粘接剂正好渗透到其下方的导线端口的贯通孔中,堵塞贯通孔。 此外,粘贴接合铜片的位置应考虑对称分布,并同时紧固,避免工件偏移影响工件加工质量。

  二、线切割机在切割部分与母体材料之间填充导电铜片。 折叠、切齐,将锤子和锉刀刮下的薄片铜片填充到线电极加工形成的间隙中,使铜片与间隙壁紧密接触。 这个铜片的目的是导电。 因为前面贴铜片连接时使用的是502粘接剂,而502粘接剂是不导电的。 为实现导电要求,采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样注意铜片的对称布置和铜片的同时强化,且不能装得过紧,以免损伤工件表面。无论是贴上连接铜片,还是以填补导电铜间隙的形式。 以图5为例,小铜片应做成圆弧形,用金相砂布打磨锤击的铜片表面,使铜片表面光滑,不划伤工件加工的表面。

  线切割机切割工件残部切割的多次加工中,须先解决被加工工件的导电问题。 这是因为,在高精度电火花线切割加工中,需要沿着加工轨迹多次往返线电极的行走路径,以确保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。 在这种情况下,电火花线切割加工工件的残馀部分起到导电作用,保障了电加工的正常进行。 但是,在进行工件的残留部位的切断加工的情况下,若在开始的切断中切断工件的残留部位,则被切断的部分离开母体,导电电路断开,无法进行进一步的加工,因此,根据线切割加工的条件性和连续性,即使工件的残留部位被多次切断,也能够在与母体之间

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