为了创造人为的环境和条件以满足导电的要求，即操作人员操作电火花线切割机，在指示切割工件剩余部分时，线切割机采用在被切割部分与母体之间粘贴铜片，在切割间隙填充铜片的处理方法，满足人工定位条件和其具体方法和技术如下，那么，下面一起了解下线切割机床的操作加工技巧吧!

　　一、线切割机在切割部分与母体材料之间粘贴铜片，其目的是将工件的剩余部分在切割时与母材连接固定，保证线切割有良好的定位条件，保障工件的优良加工质量，可按以下步骤进行，先根据加工工件大小将薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状)切成长条，折叠井使折叠部分长短一长一短。 目的是减少铜箔的厚度，使上喷嘴靠近工件的加工部位，提高加工精度，然后用小手锤平铜片折叠后的弯曲部分，用五目锉修成图3所示形状;

　　线切割机将经过以上处理的铜片填入电极丝加工间隙，同时在工件该部分表面滴502胶(即环氧树脂瞬间干胶)。 切割时，电火花线切割机高压水洗对工件的压力较大，如果单纯用铜片填塞确保导电和固定，(a)铜片填塞过松，固定不可靠，导电可能不稳定; (b)铜片填塞过紧，可能损伤工件表面，破坏形位公差，保证502胶水切割部分与母体材料固定;

　　铜片压入加工部位时，按图4所示将bc段压入间隙，将ad段劈平，上喷嘴靠近工件，确保加工精度。 加工结束后笔直打碎就可以从间隙中取出铜片。 这里需要特别注意的是，用502粘接剂粘贴铜片连接时，请远离工件的其余部分，以免502粘接剂正好渗透到其下方的导线端口的贯通孔中，堵塞贯通孔。 此外，粘贴接合铜片的位置应考虑对称分布，并同时紧固，避免工件偏移影响工件加工质量。

　　二、线切割机在切割部分与母体材料之间填充导电铜片。 折叠、切齐，将锤子和锉刀刮下的薄片铜片填充到线电极加工形成的间隙中，使铜片与间隙壁紧密接触。 这个铜片的目的是导电。 因为前面贴铜片连接时使用的是502粘接剂，而502粘接剂是不导电的。 为实现导电要求，采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样注意铜片的对称布置和铜片的同时强化，且不能装得过紧，以免损伤工件表面。无论是贴上连接铜片，还是以填补导电铜间隙的形式。 以图5为例，小铜片应做成圆弧形，用金相砂布打磨锤击的铜片表面，使铜片表面光滑，不划伤工件加工的表面。

　　线切割机切割工件残部切割的多次加工中，须先解决被加工工件的导电问题。 这是因为，在高精度电火花线切割加工中，需要沿着加工轨迹多次往返线电极的行走路径，以确保被加工工件的高表面粗糙度和表面精度。 在这种情况下，电火花线切割加工工件的残馀部分起到导电作用，保障了电加工的正常进行。 但是，在进行工件的残留部位的切断加工的情况下，若在开始的切断中切断工件的残留部位，则被切断的部分离开母体，导电电路断开，无法进行进一步的加工，因此，根据线切割加工的条件性和连续性，即使工件的残留部位被多次切断，也能够在与母体之间