目前光伏产业的需求增长速度与危机中恢复的需求增长同步。晶体硅片领域的消耗品产品也是“调味品”属性，各种消耗品产品不到硅生产成本构成的5%。费用从高到低分别是线切割、人才碳化硅、切割液。

在产业复苏的背景下，多晶硅片耗材领域的上市公司基本面应该乐观，但要对各种耗材及企业进行仔细筛选。需求增长不同。

在硅切割方面，目前世界上广泛使用多晶硅切割技术。其原理是，切割液和刀片混合后，撒在非常精细的线切割上，通过线切割高速运动达到多晶硅切割效果。同时，切割液去除切割过程中产生的热量和细粉。目前上市公司中，明星科技、新大神材料、橡木股份分别被认为是铁丝切割、刀片材料、切削液的代表企业。

另一种多晶硅切割方法是钻石切割线切割，但由于产品直径为250微米，超过切割线的两倍，多晶硅损耗大，在硅表面留下痕，硅电池转换效率低下。仅适用于硅粗加工，不符合硅切割要求。

多晶硅切割可以使用金刚石切割线，但不影响铁丝切割和切割液的需求。但是，只是切断铁丝，将刀片、硅、碳化碳变成电镀金刚石，切割时仍要降低切割液，拿走粉末。

对刀片需求影响较大的是工厂的消费行为。采访的大型硅电池生产商都有回收切割废液的行为。据悉，回收废液中的刀刃是主要的，对回收切割液的兴趣不大。为了刀片的回收利用，一些小工厂甚至会回收20次以上，其需求的增加将与晶体硅电池的增长非线性相关。此外，碳化硅的技术壁垒相对较低，因此新材料本身受制于知识产权保护部门。

在多晶硅切割过程中，切割液作用主要是分散、悬浮、润滑、冷却、提高切割效率、减少切割消耗等。良好的分散性可以使碳化硅在切割液混合时更均匀地分布。良好的碳化硅悬浮能力能有效悬挂和输送碳化硅颗粒，提高多晶硅切割效率，减少切割消耗。在硅表面形成保护膜，减少切割过程阻力和硅表面缺陷的良好润滑效果卓越的冷却效果，市场地位的差异。

多晶硅切割的9个优点

1.良好的防锈效果(防锈时间3个月以上)，良好的清洁缓冲效果。

2.溶剂绿色、清澈、具有良好的可见性，特别适用于数控机床、加工中心等当代使用设备。

3.安全配方：不含三振、芳香等对人身体有害的成分，对皮肤无害，对劳动者友好。

4.切削液变质控制：精心挑选进口添加剂，抗菌性强，在设备或单一油条上都有很长的使用年限(一年以上没有臭味)

5.低产品：需要良好的泡沫性、高压系统和高空气释放性的工作条件，适用轻水反应堆。

6.润滑性：配方中含有特殊的表面活性剂、乳化剂。润滑性能比同类产品好得多，大大降低了刀具成本，加上表面处理，可以代替切削液，为工人创造了良好的环境。

7.碎屑性：排油配方提供碎屑及切削细分的沉淀，保持设备清洁清洗污染物，油油与切削液面值分离。

8.冷却性和易燃性：良好的冷却性和洗涤性，保持机器和工件的清洁，尽力避免粘性物残留。

9.高浓型：用水稀释20 ~ 30倍，可正常使用。