多晶硅切割是激光加工行业中重要的应用技术，占整个激光加工行业的70% 以上。多晶硅切割是目前世界上一种先进的切割技术，它具有精密制造、柔性切割、异形加工、一次成形、高速、高效等优点，因此在工业生产中解决了许多传统方法无法解决的问题，激光切割大多数金属和非金属材料。

　　多晶硅切割技术的原理

　　1.在激光束能量作用下(在氧辅助切割机制下，还增加了注入的氧和金属之间达到燃点的放热反应释放的热量)，材料的表面被快速(ms范围)加热到数千甚至几万度(c)以熔化或蒸发， 当蒸汽逸出并且熔融物体被辅助高压气体(惰性气体如氧气或氮气)吹走时，产生狭缝。 脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是多晶硅切割技术的重要应用领域。

　　2.多晶硅切割是利用高功率电子密度的激光束通过扫描过材料以及表面，在极短时间内将材料具有加热到几千至上万摄氏度，使材料可以熔化或气化，再用高压环境气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到提高切割建筑材料的目的。

　　3.该技术利用当激光束照平板表面时释放出的能量，使不锈钢熔化和蒸发。激光源一般使用二氧化碳激光束，工作功率为500~2500瓦。这种功率的水平低于许多家庭电加热器的要求，但是，通过透镜和反射器，激光束会在小范围内积累。高浓度的能量使快速的局部加热蒸发了不锈钢。此外，由于能量非常集中，所以只有少量的热量被传递到钢的其他部分，导致很少或没有变形。用激光可以非常准确地切割出复杂形状的坯料，切割出的坯料不需要进一步处理。

　　4.多晶硅切割中，CO_2激光束通过聚焦镜聚焦在材料表面以熔化材料，并利用与激光束同轴压缩气体吹走熔化的材料，使激光束和材料沿一定轨迹相对移动，从而形成成形狭缝。 自20世纪70年代以来，随着CO_2激光器和数控技术的不断改进和发展，它已成为工业上先进的板材切割方法。 20世纪50年代和60年代，板材切割主要方法是中厚板材采用氧乙炔火焰切割，薄板采用剪切床切割，冲压大量成形复杂零件，采用单片振动剪切机。 七十年代以后，为了提高火焰切割的切割质量，环氧乙烷精密火焰切割和等离子切割得到了推广。 为了缩短大型冲压模具的制造周期，开发了数控台阶冲压和电加工技术。 各种切割和切割方法都有各自的缺点，在工业生产中有一定的应用范围。

　　多晶硅切割技术的发展方向

　　1.随着激光高功率的发展和高性能数控伺服系统的使用，采用高功率激光切割可以获得高的处理速度，同时减少热影响面积和热变形;进一步提高材料的厚度，高功率激光器可以使用Q开关或负载脉冲波，从而产生高功率激光器。

　　2.根据不同激光切割技术工艺设计参数的影响企业情况，改进生产加工处理工艺，如：增加一个辅助气体对切割熔渣的吹力;加入造渣剂提高熔体的流动性;增加一些辅助能源，并改善能量管理之间的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割。

　　3.多晶硅切割将朝着高度自动化和智能的方向发展。CAD/CAPP/CAM[4]和人工智能，应用于激光切割，开发了一种高度自动化的多功能激光处理系统。

　　4.根据我国加工发展速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺设计数据库和专家自适应控制管理系统能够使得中国激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统主要核心，面向通用化CAPP开发利用工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类信息数据资源进行调查分析，建立社会相适应的数据库结构。

　　以上介绍的就是多晶硅切割技术的应用和发展方向。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入