铁氧体切割可以聚焦在小光斑上，其小直径可以小于0.1mm。 这样，焦点处的功率密度可以超过106 W/cm2。材料迅速加热至气化湿度，气化形成孔。 此时，从光束输入的热(由光能转换)远远超过材料反射、传导或扩散的部分， 随着铁氧体切割梁和材料的相对直线运动，孔不断形成窄缝(如0.1mm左右)。 边缘发热的影响小，几乎没有工件变形，那么，下面一起了解下铁氧体切割的原理吧!

　　在铁氧体切割的过程中，与熔融金属发生热化学反应使材料氧化，同时帮助吹走切割缝中的炉渣。还添加了适合切断材料的辅助气体。 切割钢材时，必须使用氧气作为辅助气体， 进入喷嘴的辅助气体还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜架污染透镜，压缩空气用于铁氧体切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸等可燃性材料。 导致透镜过热。

　　大多数有机和无机材料可以用铁氧体切割，在当然，对于金、银、铜、镁铝合金等反射率高的材料，由于它们是优异的导热体，因此铁氧体切割非常困难，工业制造占有重要地位的金属加工业中，许多金属材料，无论有什么样的硬度都可以不变形地切割成形(目前比较先进的激光切割系统可以切割近20mm的工业钢材厚度)。 是不可能的(一部分难以切割的材料可以用脉冲波激光束切割，脉冲波的峰值功率极其高)

　　铁氧体切割无毛刺、无皱纹、精度高，可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，因此往往比冲压成形技术更受青睐。 虽然加工速度比冲模慢，但是没有模具消耗，不需要修理模具，优于等离子切割。 对于许多机械制造行业来说，现代的激光切割系统配备有微机程序，也可以节约更换模具的时间，从而节约加工成本，降低产品成本，所以在经济上更划算。

　　另一方面，从模具如何应对工件的设计尺寸和形状变化的观点来看，不需要先进的模具制造商，因此能够大幅降低模具制造成本。 铁氧体切割模具的另一个优点是在模具的边缘产生浅硬化层(热影响部)，铁氧体切割也充分发挥了精度高、再现性优异的优点。 作为叠层模具的优选制造方法，铁素体切割作业成本并不昂贵，提高模具运转中的耐磨性。 铁素体切割的非接触特性以圆锯片切割成形无应力为优势，提高其寿命。

　　以上介绍的就是铁氧体切割的原理，如需了解更多，可随时联系我们!