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铁氧体切割原理

铁氧体切割原理

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-03-30
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【概要描述】铁氧体切割聚焦成一个很小的光斑(其较小直径可以小于0.1mm),这样焦点处的功率密度就可以达到很高,可以超过106 W/cm2。

铁氧体切割原理

【概要描述】铁氧体切割聚焦成一个很小的光斑(其较小直径可以小于0.1mm),这样焦点处的功率密度就可以达到很高,可以超过106 W/cm2。

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铁氧体切割聚焦成一个很小的光斑(其较小直径可以小于0.1mm),这样焦点处的功率密度就可以达到很高,可以超过106 W/cm2。此时,光束输入的热量(由光能转换而来)远远超过材料反射、传导或扩散的部分,材料被迅速加热至汽化湿度,汽化形成孔洞。随着铁氧体切割光束与材料的相对直线运动,孔洞不断形成宽度较窄(如0.1mm左右)的狭缝。边缘发热影响不大,基本没有工件变形。

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在铁氧体切割过程中,还添加了适合切割材料的辅助气体。切割钢材时,要用氧气作为辅助气体,与熔融金属发生放热化学反应,使材料氧化,同时帮助吹走切割缝中的熔渣。压缩空气用于铁氧体切割聚丙烯等塑料,惰性气体用于切割棉花和纸等易燃材料。进入喷嘴的辅助气体还可以冷却对焦镜头,防止烟尘进入镜头座污染镜头导致镜头过热。


大多数有机和无机材料都可以用铁氧体切割。在工业制造占重要地位的金属加工业中,很多金属材料,不管有什么硬度,都可以切割成型而不变形(目前比较先进的激光切割系统可以切割出接近20mm的工业钢材厚度)。当然,对于反射率高的材料,如金、银、铜、铝合金等,它们也是很好的传热导体,所以铁氧体切割是非常困难的,甚至是不可能的(一些难以切割的材料可以用脉冲波激光束切割,由于脉冲波的峰值功率极高,材料对光束的吸收系数会瞬间迅速提高)。


铁氧体切割无毛刺、无褶皱、精度高,优于等离子切割。对于很多机电制造行业来说,由于现代的激光切割系统配有微电脑程序,可以方便地切割不同形状和尺寸的工件(工件的图纸也可以修改),所以往往比冲压成型工艺更受青睐。虽然它的加工速度比冲模慢,但是它没有模具消耗,不需要修模,也节省了更换模具的时间,从而节省了加工成本,降低了产品成本,所以在经济上更划算。


另一方面,从模具如何适应工件设计尺寸和形状变化的角度来看,铁氧体切割也能充分发挥其精度高、再现性好的优势。作为层压模具的优选制造方法,铁氧体切割操作成本并不昂贵,因为它不需要先进的模具制造商,因此模具制造成本可以显著降低。铁氧体切割模具的额外好处是在模具边缘会产生一个较浅的硬化层(热影响区),从而提高模具在运行中的耐磨性。铁氧体切割的非接触特性使圆锯片切割成型无应力占上风,从而提高其使用寿命。


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