由于5G时代网速提升，手机电量耐用性进一步下降。当前都觉得手机续航太短，电量根本不够用的用户，5G时代缺电或许会更加明显。无线充电倡导的碎片化充电时间，是目前可行性很高，同时不和5G产生冲突的技术。铁氧体切割作为无线充中重要的材料，其加工工艺备受关注，下面小编就和大家一起来说说关于铁氧体切割及其加工工艺。

        铁氧体切割是具有铁磁性的金属氧化物。就电特性而言，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且具有很高的电性能。它的磁性性能在高频上也有很高的电导率。因此铁氧体成为高频弱电领域广泛使用的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中存储的磁能较低，包合子化也较低(通常仅占纯铁的1/3 ~ 1/5)，限制了需要较高磁能密度的低频强电及在高功率领域的应用。　铁氧体是含有铁元素的复合氧化物材料。20世纪40年代，随着无线技术的发展，铁氧体磁性材料具有高电阻率、强介电性能、高周波中高磁导率等优点，得到了广泛的应用。在生产工艺中，铁磁性体性能好，成本低，工艺简单，节省了大量贵金属，成为高频弱电领域有前途的非金属磁性材料。

       曾文献报道了稀土等轴尖晶石型及石榴石型磁性材料的开发，提高单相铁氧体材料的电磁性能。今天，小编主要与大家说说铁氧体加工新趋势——铁氧体切割。　　

　　目前在无线充电领域广泛使用的是基于法拉第电磁感应原理的Qi标准，定义了使用设备工作频率通常为110 ~ 205KHz高频段的框架，非常有利于铁氧体发挥高频高电导率的优势。

　   铁氧体切割的难点：

　   铁氧体这种材料基本以片材的形式出现，厚度薄、质量偏重、高度易碎，用手指提起的过程中稍加用力就会产生破裂。在常规受力情况下破裂不随受力方向开裂。想要进行像石墨片那样的双层包边，其加工难点主要有以下几个方面：

      1、原料很难提取材料。

      2、如何实现批量自动化贴片作业；

      3、需要定位模具切割，为了避免间隙，黑色胶水对贴纸，不能进行有效定位；

　  4、产品中间开孔，须作全段冲切，难排废，影响刀具寿命；

      5、需要作提手颜色区分，冲切提手。