切割速度是用来反映加工效率的一项重要指标，也就是通常说的加工快慢，它是电极丝沿图形加工轨迹的进给速度乘以工件厚度，也就是电极丝单位时间内在工件上扫过的面积。 ^[3] 以下是对切割速度有重要影响的几个因素。

（1）脉冲电源对切割速度的影响

a. 增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

b. 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

c. 脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

d. 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

e. 脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

f. 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

（2）电极丝对切割速度的影响

a. 电极丝材料对切割速度的影响。不同材质的电极丝，切割速度有很大差别。在高速走丝线切割工艺中，目前普遍使用钼丝作为电极丝。在低速走丝线切割工艺中，一般都使用铜、铁金属丝和各种专用合金丝，或镀层的电极丝。线切割加工的电极丝，其切割速度主要决定于电极丝表面层的状态。表面层含锌浓度越大，切割速度越高；含锰浓度越低，切割速度越高。

b. 电极丝直径对切割速度的影响。目前，电火花线切割加工中，电极丝直径一般在0.03-0.35毫米之间。电极丝直径越粗，切割速度越快，而且还有利于厚工件的加工。但是电极丝直径的增加，要受到工艺要求的约束，另外增大加工电流，加工表面的粗糙度会变差，所以电极丝直径大小，要根据工件厚度、材料和加工要求而定。

c. 电极丝张力对切割速度的影响。电极丝张力越大，切割速度越高。这是由于电极丝拉得紧时，电极丝振动的幅度变小，加工的切缝变窄，也不易产生短路，节省了放电的能量损失，进给速度加快。但是过大的张力，容易引起断丝，影响加工。

d. 电极丝的走丝速度对切割速度的影响。提高电极丝的走丝速度，有利于工作液进入狭窄的加工间隙，有利于电极丝的冷却，有利于将放电间隙中的电蚀产物带到间隙外，所以有利于提高切割速度。

e. 电极丝振动对切割速度的影响。在加工中电极丝的微小振动可提高切割速度。振幅太大或无规则的不等振幅的振动，容易引起与工件之间的短路，造成切割速度下降或产生断丝，所以要尽量减少机床和走丝系统的振动，以提高切割速度和精度。

（3）工作液对切割速度的影响

a. 不同工作液对切割速度的影响。在高速走丝线切割加工中，不同的乳化液有不同的切割速度，乳化液中的乳化剂对切割速度的影响很大。在低速走丝线切割加工中，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工中，有时加进有利于提高切割速度的导电液。工作液的导电率越低，切割速度有增加的倾向，这是因为电阻率低，放电间隙增大，加工稳定。

b. 工作液压力对切割速度的影响。提供适当的工作液压力，可以有效地排除加工屑，同时可以增强对电极丝的冷却效果，有利于切割速度的提高。

（4）工件对切割速度的影响

a. 工件材质对切割速度的影响。不同材质的工件，切割速度有很大差别。切割铝合金的速度比较高，而切割硬质合金、石墨和聚晶等材料的速度就比较低。

b. 工件厚度对切割速度的影响。工件越厚，排屑条件越差，切割速度越低。