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铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理?

铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-23
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【概要描述】磁铁是现代产业经过磁化转化的铁,也即是有了磁性的铁,可是磁性不不变,时光长了会消磁。磁石是天然界的有磁性的石头,也即是永磁体。今天小编就来给大家讲讲铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理。

铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理?

【概要描述】磁铁是现代产业经过磁化转化的铁,也即是有了磁性的铁,可是磁性不不变,时光长了会消磁。磁石是天然界的有磁性的石头,也即是永磁体。今天小编就来给大家讲讲铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理。

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    磁铁是现代产业经过磁化转化的铁,也即是有了磁性的铁,可是磁性不不变,时光长了会消磁。磁石是天然界的有磁性的石头,也即是永磁体。今天小编就来给大家讲讲铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理。

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    铁氧体切割的方法:

     1、用电火花线切割,或者是普通切割机。

     2、铁氧体磁铁本身只能对其外径和厚度进行加工,但不能分割.如分割其原有性能会发生变化,会出现弱磁现象.外径和厚度进行加工多为水磨加工,加工后外观会产生变化,但原有的形状不会改变。

     3、铁氧体磁铁是一种主要以SrO或BaO及Fe2O3为原料制造而成的永磁磁铁。与其他永磁磁铁相比,铁氧体磁铁坚硬且脆,磁能较低。但是它不易退磁不易腐蚀,生产工艺简单且价格低廉,因此,在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量至高并被广泛应用于工业生产中。

     磨削参数对表面品质的影响及其管制关于磨削参数的影响,遵从切削加工评论,在肯定状况下,磨削速度越高则表面粗糙度越好。升高转速对表面品质的影响暂且不做细商议,经过调整切削进给量和进给方式来升高表面品质。那么,铁氧体切割表面如何处理?

     在粗磨铁氧体时,选用效率较高的向下直切方式,进给量为0.01~0.02mm/次;进给量要先多后少,预防发生较粗的拉痕或崩裂等精磨阶段难以去除的缺点,并保留0.02~0.03 mm 的精磨余量。铁氧体切割时应选用纵向进给方式(如图3所示),进给量减小为0.005 mm/次.因1500r/min的转速不高,进给速度不宜太快,应维持在 2~3 档之间———大抵为7~8 m/min对照合适。在表面粗糙度要求小于 Ra0.8的状况下,不妨留出极小的抛光量(小于0.01 mm),运用抛光机可得到满足要求的制件。

     砂轮的粒度对铁氧体切割表面的品质也有很大影响。粒度越细,磨削表面的粗糙度越低。但粒渡过细,磨削效率不高,同时铁氧体切割简易拥塞砂轮颗粒间的裂缝,会拉伤铁氧体表面,影响表面品质。磨削铁氧体选择100~120号粒度的金刚石砂轮是对照合适的。

     以上就是关于铁氧体切割方法以及铁氧体切割表面如何处理的介绍,希望能对大家有所帮助。


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