蜂窝陶瓷切割厂家认为蜂窝陶瓷可以由各种材料制成。主要材料有：堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅和堇青石-莫来石、堇青石-钛酸铝等复合基材。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，水处理的净化和废水处理能力大大提高，特别是在制药行业，如抗生素、激素、维生素、核酸注射液和各种注射剂、药品等的脱水、脱色和除杂。

蜂窝陶瓷切割厂家认为蜂窝陶瓷材料可分为四类：再生器、填料、催化剂载体和过滤材料。陶瓷蜂窝蓄热体热容大于J/kgk1000，产品使用温度大于1700。在加热炉、焙烧炉、均热炉、裂解炉等炉中，可节约燃料40%以上，增产15%以上，废气温度低于150。与其他不同形状的填料相比，蜂窝填料具有比表面积更大、强度更好的优点，可以使气液分布更均匀，床层阻力更低，效果更好，延长使用寿命。在石油化工、制药和精细化工行业中作为填料非常有效。蜂窝陶瓷在催化剂方面更有优势。

蜂窝陶瓷切割厂家认为蜂窝陶瓷材料作为载体、独特的涂层材料、贵金属、稀土金属和过渡金属，具有催化活性高、热稳定性好、使用寿命长和强度高等优点。催化裂化用蜂窝陶瓷正在取代现有产品。催化裂化以200~500的重馏分油为原料(包括减压馏分油、直馏轻柴油、焦化蜡油等)，使用铝硅酸盐作为催化剂，反应温度在450~550之间(取决于反应器的类型)。它产量大(每个大型催化裂化装置每年裂化100万吨以上的油)，技术要求高(例如催化剂与油接触时每隔几分钟甚至几秒钟就会再生一次，每分钟要流过流化床催化剂10t以上)。随着催化活性的提高，为了加速再生，需要更严格的再生条件。例如在600~650甚至700时，催化剂的消耗量较大，每吨原料油消耗催化剂0.3~0.6kg。

蜂窝陶瓷切割厂家认为如果催化剂机械强度差，消耗就大得多。这就需要稍微提高催化剂的活性、选择性和稳定性，这对生产实践具有重要意义。正因如此，蜂窝陶瓷催化剂不断创新，市场需求不断增加。这些催化裂化催化剂被蜂窝陶瓷催化剂取代，出现了大尺寸、多孔数的蜂窝陶瓷催化剂，发展势头强劲。

蜂窝陶瓷切割厂家认为蜂窝作为过滤材料具有以下优点：良好的化学稳定性、耐酸碱性和耐有机溶剂性；优异的耐热急冷性能，工作温度可达1000；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞，易再生；结构稳定性强，孔径分布窄，渗透率高；无毒，特别适合食品和药品加工。主要用于冶金行业。蜂窝陶瓷体具有较大的比表面积，提高了过滤片吸附捕集细小杂质的能力，比传统多孔陶瓷过滤效果更好，熔融金属流动顺畅。