蜂窝陶瓷切割一般用于磁性类的雕刻、切割加工。

　　蜂窝陶瓷切割具有非接触、柔性、自动化和精密切割以及曲线切割、狭窄切割、速度等特点，因此，与钻石砂轮切割法等传统切割方法相比，蜂窝陶瓷切割陶瓷是一种具有很大应用价值和发展潜力的理想陶瓷加工方法。但是陶瓷是坚硬脆脆的材料，热稳定性差，切割时容易与重材料层形成裂纹，从而降低机体原有的优秀性能。

　　传统的陶瓷无菌热切割方法基本使用(CO2或Nd:YAG)激光，只要单脉冲能量不变，就将脉冲宽度压缩到ns级，脉冲频率提高到10 ~ 20KHz级。其突出缺点是：设备能力要求高，经常需要多次重复切割或预加工，实用切割效率低，随着切割速度的增加，熔渣往往从平面形态转变为定向波。从低速到高速切割，单脉冲的叠加程度降低，熔渣从平面状态过渡到间歇状态。切割方式也从汽化和熔化转变为附加部分热震引起的破裂、部分热震引起的破裂。切割速度相同时，复合高速气流切割的熔渣方向更为明显。同时，高速气流具有比同轴气流更明显的除渣作用，促进除渣，如果熔渣下降，就会出现低层的再结构层形式，这是因为热震在切口深度方向形成的再结构层是一致的。

　　蜂窝陶瓷切割的注意事项是什么？

　　高速气流反映了激光与陶瓷相互作用区域的冷却作用，将激光与陶瓷相互作用产生的热量降低到气体内部的传导深度，从而融化热量，降低快速冷却产生的再结构层厚度。当蜂窝陶瓷切割速度增加到一定值时，脉冲叠加程度降低，单位长度热作用时间减少，甚至部分依赖热震使气体断裂。脉冲休息时间内，蜂窝陶瓷切割运动距离超过光斑直径，脉冲激光叠加作用消失，单脉冲单独作用时温度梯度大，热传导时间短，高速气流的冷却作用变得不明显。

　　对于脉冲宽度为0.3毫秒的复合作用超音速切割气流，平均功率是影响再制造层厚度的比较主要因素，切割速度为第二，脉冲频率再次发生。平均功率是决定单脉冲峰值能量的关键因素，峰值能量是决定温度梯度(即热传导深度)的关键因素。脉冲频率的增加可以提高脉冲搭接程度，但不一定会引起热量积累和切口两侧传导的当量的增加。切割速度的增加本质上是减少脉冲叠加产生的热累积，直到达到可以用单个脉冲切割的陶瓷厚度为止。因此，选择合适的平均功率来弥补切割速度和脉冲频率的匹配，是获得小再调制层厚度的前提。