碳化硅线切割的速度是反映加工效率的重要指标。也就是说，一般来说，碳化硅线切割的处理速度很慢。这是电极线沿图形加工轨迹的进给率乘以工件厚度。也就是说，在电极单位时间内，工件上扫描的区域。以下是对碳化硅线切割的切割速度有重要影响的几个因素。

　　(1)脉冲电源对碳化硅线切割速度的影响

　　A.增加脉冲电源的峰值电流有助于提高切割速度。

　　B.切割速度大致与平均加工电流成正比，因此增加脉冲电源的平均加工电流有助于提高切割速度。

　　C.脉冲电流上升速度越快，即脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

　　D.提高脉冲电源的空载电压有助于增大放电间隙，有助于冷却和碎屑，并相应提高切割速度。但是，如果电压太高，加工间隔就太大，切割速度反而下降。因此，空载电压也不能太高。

　　E.脉冲间隔对切割速度的影响减小脉冲间隔等于减少“休息”时间，增加单位时间的放电次数，切割速度相应增加。但是，由于脉冲间隔过小，加工间隔的绝缘强度无法恢复，加工的稳定性可能受损。

　　F.静脉宽度对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切削速度会随着脉冲宽度的增加而增加。但如果增加到一定范围，腐蚀量会增加，碎屑条件会恶化，加工不稳定，也会影响切割速度。

　　(2)电极导线对碳化硅线切割速度的影响

　　A.电极丝材料对切割速度的影响不同材料的电极丝切割速度差异很大。在高速丝绸切割工艺中，目前一般使用钼丝作为电极丝。低速丝绸切割过程中，一般使用铜、铁金属线、各种专用合金丝或电镀电极线。线切割的电极丝、切割速度主要取决于电极丝表面层的状态。表层锌浓度越大，切割速度越高。锰浓度越低，切割速度越高。

　　B.电极线材直径对碳化硅线切割速度的影响在目前EDM中，电极线材直径一般在0.03 ~ 0.35mm之间。电极钢丝直径越厚，切割速度越快，也有助于加工厚工件。但是，电极直径的增加受到工艺要求的限制，随着加工电流的增加，加工表面的粗糙度会恶化，因此电极直径的大小取决于工作厚度、材料和加工要求。

　　C.电极丝张力对切割速度的影响电极丝张力越大，切割速度越高。这是因为电极丝拉紧时电极丝振动幅度变小，加工的缝隙变窄，不容易出现短路，节省了放电的能量损失，输送速度加快。但是过大的张力很容易断裂，影响加工。D.电极丝的线速度对切割速度的影响提高电极丝的行走速度有助于工作液进入狭窄的加工缝隙，有助于电极丝的冷却，有助于将放电间隙的电动产物带到间隙之外，从而有助于提高切割速度。

　　E.电极丝振动对碳化硅线切割速度的影响加工中，电极丝的微小振动可以提高切割速度。振幅过大或不规则等幅的振动容易引起与工件的短路，因此切割速度下降或容易出现断丝，应尽量减少加工机械和丝丝系统的振动，以提高切割速度和准确度。